旋转闪蒸干燥机装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果^显著。
　　闪蒸干燥机是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。闪蒸干燥机具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应干燥设备工作时各种工况和负载变化的需要。
　　随着旋转闪蒸干燥机的应用愈来愈多，其技术也在不断改进和完善，结构形式也在不断变化。近年来粉体行业发展迅速且规模也愈来愈大。从而对干燥系统的生产能力也提出了更高的需求，而大型的旋转闪蒸干燥机目前还很少见。^大型号也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制约。首先是热风源问题，解决方法：一是增加换热面积，设备体积庞大；另一种方法是提高出口风温，而提高风温又受到材料等因素的影响。近年来，生产热工设备的厂家开发出了500℃风温的热风炉，但一次性投资较大。同时对干燥主机的结构也有影响。其次是回收装置也势必大型化。一级回收可采用多个旋风分离器并联，二级袋滤器的体积也很庞大。鉴于上述原因，其大型化发展缓慢。采用多级干燥机串联。对滤饼状物料，采用空心浆叶干燥机或将其造粒后采用带式干燥机，将含水量降低一部分，再用旋转闪蒸干燥机将其含水量降到终含水产出粉状产品。这些方法都可满足大规模生产的需要。但从降低能耗及一次性投资，减少占地面积等方面还有待进一步开发与研究。
　　闪蒸干燥机在结构设计上的优势
　　闪蒸干燥机干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。闪蒸干燥机干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品细度和水分要求;倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。闪蒸干燥机锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质;轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命;湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热;连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。